揭秘许仰天：他的660亿服装帝国背后的秘密2025版

本文经过授权转载自公众号：中国企业家杂志，作者为闫俊文。

南村位于广州番禺区，这里汇聚了各式各样的制衣作坊，从制作纽扣到缝制成衣，都可以在这里找到。穿梭在南村的大街小巷，除了空调的轰鸣声，还可以听到缝纫机的“哒哒”声。这里是SHEIN故事的起点，数百家的成衣厂在这里支撑着这家估值高达660亿美元的巨型独角兽的运转。

在2018年左右，中国互联网企业掀起了C2M（顾客对工厂模式）的潮流。位于杭州的阿里巴巴专门成立了C2M事业部，并启动了犀牛智造项目。而在上海，拼多多也推出了“新品牌计划”，计划三年内扶持1000家优质工厂品牌。

早在2014年，位于南京的SHEIN就开始尝试告诉中国工厂如何按需生产，如何进行数字化管理。SHEIN在广州设立了供应链基地，紧密地与工厂合作，使其“小单快返”模式更加顺畅。

当时，SHEIN将其C2M模式推向大大小小的供应商，采用“小单快返”按需供应，从设计到生产再到交付消费者，先测试100-200件小单，再根据反馈追加或停止生产。大部分订单只需要2-3周时间。

从2019年到2020年，SHEIN的年销售收入增长了398%，达到了157亿美元。在2022年，SHEIN的商品销售额达到了约230亿美元，并获得了7亿美元的利润，连续四年实现盈利。

随着SHEIN的指数级发展，“丛林效应”逐渐显现，其供应链工厂也呈现出旺盛的生长态势。例如，东莞的一家SHEIN供应工厂，在2020年完成了10亿元的销售额，并已经确定了100亿元的销售目标。在与SHEIN合作之前，这家工厂的销售额仅为5亿元。

据报道，SHEIN最近一轮融资在今年5月完成，融资金额为20亿美元，引入了两家中东主权基金，估值为660亿美元，成为仅次于TikTok和SpaceX的独角兽公司。

创造这家公司的许仰天一直在幕后。他并没有海外留学背景，2007年毕业于青岛科技大学后，创办了南京点唯信息技术有限公司，为国际贸易公司提供市场营销服务。在2010年初，他离开原公司开始第二段创业，希望从to B业务转向to C模式。经过对不同品类的产品测试后，他在2012年决定聚焦海外市场销售服装产品，于是时尚品牌SHEIN应运而生。

如今，SHEIN已经成为一个庞大的存在，其“小单快返”模式在珠三角地区早已流行。有趣的是，这种模式在珠三角很早就已经流行，上世纪80年代丰田提出的“精益生产”、低库存、按需生产等理念也对此进行了探讨。那么为什么是SHEIN最先跑出来呢？

从广州番禺南村镇到东莞、顺德，从小作坊到数百人的自动化工厂，再到SHEIN服装制造创新研究中心、SHEIN广州基地，《中国企业家》一路追访，试图探寻许仰天如何管理庞大的SHEIN供应链以及SHEIN未来的发展方向。

南村的人们晚上8点才开始他们的夜生活，因为真正的客流高峰还未到来。下班路上，工人们骑着电摩托蜂拥而出，想要驶出南村必须一路鸣笛。这里的纺织业要素快速地流动着，不仅仅是人们，还有工厂。

今年，湖北人李亮搬到了这里，他租了一个新的店面，放着10台缝纫机，正在赶制一批表演服装。此前他在广州的康乐村做衣服，那里有着全国最著名的快时尚纺织村之一——湖北村的一部分人因拆迁去了清远、一部分回了武汉而另一部分人则像李亮一样来到了南村继续投身珠三角的纺织大军中。一家与SHEIN合作过的工厂创始人高明庆幸自己赶上了所有风口他的工厂经历了从初创到与SHEIN合作的飞速发展过程见证了SHEIN订单量的迅猛增长。在超级数码工厂的产能数据大屏上标注着详细的产能与损耗情况展现了工厂的高效与精细管理。高明的工厂接受了SHEIN的升级帮助产能、质量与速度达到了SHEIN的要求同时也面临着严格的考核与筛选机制以确保供应链的稳定与高效运作。高明的工厂采用了环保的水冷方式和水循环技术印刷纸也可以重复利用符合SHEIN对环保和可持续性的要求也越来越高符合现在绿色制造的趋势得到了企业的认可也为其带来了更多的业务机会和市场竞争力。”

本文中详细介绍了SHEIN的发展历程、供应链管理和工厂升级情况通过采访多位相关人士和实地考察等方式获取了丰富的素材和信息呈现了一个充满活力和变革的行业景象同时也反映了制造业向服务业转型的趋势以及大城市逐渐褪去光环愿意留在当地工作的人越来越多的现象为行业从业者提供了宝贵的参考和启示。过去数年，美国及媒体对SHEIN的环保问题进行了多次质疑，指责其代工厂造成污染，其低价衣物导致浪费。SHEIN早已开始采用环保工艺，如50%的印花已转为数码印花，这可能是行业中应用此技术最广泛的企业。

数码印刷只是SHEIN时尚帝国的一环。在快速时尚产业中，SHEIN进行了上游面料工厂的数字化改造，并正在推动下游成衣工厂的改革。在东莞的改造成衣工厂示范中，其“小单快返”模式表现出色。

SHEIN的运作高效而迅速，从设计到生产，再到销售数据监控和工艺放码，整个流程一气呵成。在ZARA的15天周期对比下，SHEIN从设计到开发的周期为2~3周，返单只需7天。其网站及社交平台的点击率和复购率成为其新品上市的指引。这使SHEIN的新品上市速度独领风骚，如果你在SHEIN APP浏览，将花费长达8小时才能看完其新品。

王雪所在的东莞制衣工厂是SHEIN的主力代工厂之一，被视为SHEIN标准工厂的样板。该工厂的返单交货周期为7至9天，成衣生产线月产量高达90万件。在生产线上，每个环节都实现了高效协同，智能吊挂系统不断循环，成品放置在筐中等待下一步的流程。

王雪的工厂管理精细到每个工位，效率的提升是每天战略会议的重点。他们的数字化管理系统甚至让华为望而却步。除了标准的生产线，王雪还在规划建设更多分厂，包括标准食堂、标准宿舍和多功能厅等设施，以提升员工的工作和生活体验。

在服装制造创新研究中心，SHEIN致力于研发和培训，推动产品的技术研发和效率提升。这里的新品研发、精益制造和设备工具研发部门共同作用，为SHEIN的时尚帝国提供源源不断的技术支持。其中，道场的培训系统是SHEIN的实验和培训基地，确保供应链工厂的人才培养达到高标准。

如果将车缝道场看作是流程的点状优化，那么精益道场则更注重线性的整合。它模拟了整个生产流程，从车缝到打包到质检等环节都在此得到优化。SHEIN对供应商的管理严格而细致，面料检验的标准极高，任何不合规的产品都将被退回。

至于许仰天，SHEIN的创始人，他一直保持着神秘和低调。公司从未公开过他的照片和生平，这使得外界对他知之甚少。但正是这样的神秘人物，带领着SHEIN在生产、效率和供应链管理上达到了业界领先水平。

SHEIN以其独特的商业模式和技术应用，不仅在环保上做出了努力，还在生产效率、供应链管理和人才培养等方面取得了显著成就。它不仅是一家时尚公司，更是一家管理精良、标准输出的公司。重新创作的内容如下：

关于SHEIN及其创始人的观察与分析

SHINE，作为一位具有深远影响力的快时尚品牌，其创始人许仰天的低调与ZARA创始人阿曼西奥·奥尔特加·高纳有着异曲同工之妙。许仰天的神秘面纱在公众视野中一直保持得相当完好，以至于许多员工甚至未曾亲眼见过他。那些见过许仰天的员工描述他时，都表示他如常人一般，忙碌得让人难以捉摸。

在SHEIN的企业文化中，低调与务实被体现得淋漓尽致。许仰天并不热衷于在公众场合展示自己，也很少在员工培训上花费大量时间。相反，他更倾向于让新员工深入到供应链中，了解产品的每一个细节。这种做法不仅加强了员工对产品的理解，也进一步强化了供应链在公司的核心地位。

SHEIN办公室的“内购节”活动，不仅为员工提供了试穿新品的机会，更让他们深入体验产品的品质。这种从员工到消费者的角色转换，无疑加深了员工对品牌的认同感与归属感。

在SHEIN的员工队伍中，年轻化成为一大特色。平均年龄仅28岁的员工团队，充满了活力和创新精神。公司对员工的星座统计也显示，天秤座和处女座等具有艺术审美能力的星座占据了相当大的比例，这也从侧面反映了SHEIN对审美和设计的重视。

许仰天在商业决策上的敏锐度，从他早期在TikTok上投放广告便可看出。如今，SHEIN的生意已经遍布全球150多个国家，并且正在积极拓展欧洲和巴西等地市场。不仅如此，许仰天还计划将SHEIN打造成一个平台化企业，从时尚服饰扩展到手机壳、家居用品等更多领域。

这样的扩张计划并非易事。面对激烈的竞争和日益复杂的市场环境，许仰天需要将重心转移到本地化和平台化上。这不仅包括在国外建立团队和工厂，还需要面对来自美国政客和国内对手的质疑和挑战。

SHEIN的时尚定位与其扩充品类的野心之间的矛盾也逐渐显现。如何在保持品牌定位的拓展更多品类，将是许仰天和管理团队需要面临的重大问题。随着SHEIN的生态越来越庞大，它将越来越多地卷入各种地域和产业的交织中。

对于这样的变化和挑战，许仰天和他的团队正积极应对。无论是加强供应链管理、拓宽市场还是进行平台化扩展，许仰天都在为SHEIN的未来发展打下坚实的基础。在这样的变革与挑战中，SHEIN也将不断成长和发展。

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